Jauge hexagonale : comment vérifier les dimensions surplats des boulons et écrous ?

Pourquoi les dimensions hexagonales doivent-elles être contrôlées ?

Dans le processus de production des boulons à tête hexagonale et des écrous hexagonaux, outre le filetage, la longueur et le niveau de résistance, la dimension surplats (Across Flats, AF) est également un paramètre dimensionnel important.

Si la dimension hexagonale est trop grande, la douille ou la clé peut ne pas pouvoir être montée correctement ; si elle est trop petite, cela peut entraîner un jeu dans l'adaptation de l'outil, augmentant le risque de glissement et d'endommagement de la tête hexagonale pendant l'installation.

Par conséquent, il est nécessaire de contrôler les dimensions hexagonales lors des inspections de production et d'expédition.

Qu'est-ce qu'une jauge hexagonale ?

La jauge hexagonale peut être comprise comme un calibre ou gabarit hexagonal, principalement utilisé pour déterminer rapidement si la dimension surplats des boulons à tête hexagonale, des écrous hexagonaux et d'autres produits est conforme à la plage spécifiée.

Le personnel de contrôle peut utiliser des jauges de spécifications correspondantes pour effectuer une inspection rapide des produits, détectant ainsi les produits dont les dimensions sont trop grandes, trop petites ou présentant des anomalies d'usinage.

Que contrôle principalement la jauge hexagonale ?

En général, l'accent est mis sur :

• La dimension surplats de la tête hexagonale ou de l'écrou
• La conformité de la spécification du produit
• Si la dimension hexagonale dépasse la tolérance autorisée
• La cohérence dimensionnelle des produits du même lot
• L'adaptation avec la clé ou la douille

Pour la production en série, ce type de contrôle rapide peut améliorer l'efficacité de l'inspection tout en réduisant l'entrée de produits présentant des anomalies dimensionnelles dans les étapes d'emballage et d'expédition.

Pourquoi la dimension surplats est-elle importante ?

Les fixations doivent finalement être assemblées à l'aide de clés, de douilles ou d'équipements d'installation automatiques.

Un écart dimensionnel apparemment minime peut affecter l'utilisation réelle.

Par exemple :

Dimension trop grande → l'outil ne peut pas être inséré correctement

Dimension trop petite → jeu dans l'adaptation de l'outil

Forme hexagonale anormale → risque de glissement ou de répartition inégale des contraintes

Par conséquent, le contrôle dimensionnel ne concerne pas seulement l'apparence du produit, mais affecte également directement l'expérience d'installation et d'utilisation.

Au-delà du contrôle des dimensions hexagonales

Un contrôle qualité complet des fixations doit également inclure, selon les exigences du produit, les éléments suivants :

Contrôle du filetage avec calibres GO/NO-GO
Contrôle de la longueur et du diamètre
Contrôle de la dimension surplats hexagonale
Contrôle de la dureté et des propriétés mécaniques
Contrôle du traitement de surface
Contrôle de l'adaptation boulon-écrou

Grâce à de multiples contrôles, il est possible de détecter les problèmes potentiels avant l'emballage et l'expédition des produits.

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