हेक्स सॉकेट सिर और काउंटरसंक हेड स्क्रू कैसे चुनें: इंस्टॉलेशन स्पेस, लोड और पूछताछ बिंदु
हेड ज्योमेट्री, इंस्टॉलेशन सतह, लोड अंतर और खरीद मापदंडों से हेक्स सॉकेट सिर और हेक्स सॉकेट काउंटरसंक हेड स्क्रू की तुलना करें, केवल थ्रेड आकार देखकर सीधे प्रतिस्थापन से बचें।

हेक्स सॉकेट सिर और हेक्स सॉकेट काउंटरसंक हेड स्क्रू समान ड्राइव प्रकार, थ्रेड विनिर्देश और नाममात्र व्यास का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इसलिए उन्हें सीधे विनिमेय नहीं माना जा सकता। हेड ज्योमेट्री असर सतह, इंस्टॉलेशन स्पेस और लोड ट्रांसफर तरीके को बदल देती है। जब एक सपाट बाहरी सतह की आवश्यकता होती है, तो काउंटरसंक संरचना अधिक उपयुक्त हो सकती है; यदि हेड को उभरने की अनुमति है या पहले से काउंटरबोर मौजूद है, तो सिर आमतौर पर अधिक सीधा विकल्प होता है।
पहले इंस्टॉलेशन सतह देखें, दिखावट नहीं
सिर स्क्रू का हेड एक सपाट सतह या काउंटरबोर के नीचे बैठता है, और हेक्स सॉकेट अक्षीय असेंबली की सुविधा देता है। काउंटरसंक हेड स्क्रू को हेड कोण से मेल खाने वाली शंक्वाकार सीट सतह की आवश्यकता होती है, और स्थापित होने के बाद यह आसपास की सतह के साथ समतल या थोड़ा नीचे हो सकता है।
यदि काउंटरसंक छेद का कोण, गहराई या समाक्षीयता सही नहीं है, तो हेड समान रूप से फिट नहीं हो सकता। "कसा हुआ" दिखना असर सतह के सही होने का संकेत नहीं है। खरीदार को ड्राइंग पर काउंटरसंक कोण, छेद आकार और समतलता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करना चाहिए।
दो मानक विभिन्न हेड प्रकारों को संबोधित करते हैं
ISO 4762:2004 मीट्रिक मोटे थ्रेड हेक्स सॉकेट सिर स्क्रू की उत्पाद विशेषताओं को निर्दिष्ट करता है, और ISO वर्तमान में इस संस्करण को प्रकाशित और पुष्टि के रूप में सूचीबद्ध करता है।
ISO 10642:2026 हेक्स सॉकेट काउंटरसंक हेड स्क्रू पर लागू होता है। नए संस्करण का शीर्षक स्पष्ट रूप से "हेड डिज़ाइन के कारण कम लोड क्षमता" का उल्लेख करता है। ISO सार्वजनिक सारांश यह भी बताता है कि काउंटरसंक आयाम और हेक्स सॉकेट संयुक्त रूप से हेड क्षेत्र में अंतिम तन्य शक्ति को प्रभावित करते हैं, और काउंटरसंक और असर सतह के संरेखण पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
इसका मतलब है कि समान थ्रेड आकार या समान ग्रेड चिह्न यह साबित नहीं करते कि दोनों हेड प्रकारों में समान हेड लोड क्षमता है। महत्वपूर्ण कनेक्शन डिजाइनर द्वारा वास्तविक उत्पाद मानक और कनेक्शन संरचना के अनुसार सत्यापित किए जाने चाहिए।
सिर कब चुनें
सिर उपकरण, टूलिंग, फिक्स्चर और मशीनरी असेंबली के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उन स्थानों पर जहां पार्श्व रिंच स्पेस अपर्याप्त है लेकिन अक्षीय उपकरण प्रवेश कर सकता है। चयन करते समय, हेड ऊंचाई, काउंटरबोर आयाम, रिंच स्पेस और आसन्न भागों के साथ हस्तक्षेप की जांच करें।
यदि असेंबली प्रीलोड के प्रति संवेदनशील है, तो सामग्री, प्रदर्शन ग्रेड, सतह उपचार, स्नेहन स्थिति, नट या आंतरिक थ्रेड, और कसने की विधि को एक ही तकनीकी स्थिति में शामिल करें।
काउंटरसंक कब चुनें
काउंटरसंक हेड स्क्रू अक्सर कवर प्लेट, स्लाइडिंग भागों के पास, या उन सतहों पर उपयोग किए जाते हैं जहां हेड उभरने की अनुमति नहीं है। इसका लाभ कम इंस्टॉलेशन प्रोफ़ाइल है, न कि सभी मामलों में "अधिक मजबूत" होना।
डिजाइनर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि काउंटरसंक सीट सतह जुड़े हुए हिस्से को कमजोर न करे, और जांचें कि छेद के किनारे की सामग्री स्थानीय दबाव का सामना कर सकती है। पतली शीट, नरम सामग्री, या थकान-संवेदनशील कनेक्शन के लिए, हेड प्रकार केवल दिखावट के आधार पर निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए।
लंबाई माप विधि भी भिन्न हो सकती है
सिर स्क्रू आमतौर पर हेड के नीचे असर सतह से अंत तक मापा जाता है; काउंटरसंक हेड स्क्रू की नाममात्र लंबाई आमतौर पर हेड शामिल करती है। विशिष्ट माप ऑर्डर में उपयोग किए गए उत्पाद मानक और ड्राइंग के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए। यदि आपूर्तिकर्ता और खरीदार विभिन्न माप आधारों का उपयोग करते हैं, तो दोनों एक ही संख्या लिख सकते हैं लेकिन अनुपयुक्त भाग प्राप्त कर सकते हैं।
एक कार्यान्वयन योग्य पूछताछ में क्या शामिल होना चाहिए
कृपया उत्पाद मानक और संस्करण, थ्रेड व्यास और पिच, लंबाई, प्रदर्शन ग्रेड या सामग्री, सतह उपचार, थ्रेड सहिष्णुता, मात्रा, पैकेजिंग और निरीक्षण दस्तावेज़ निर्दिष्ट करें। काउंटरसंक उत्पादों के लिए, काउंटरसंक कोण, मेटिंग छेद आयाम और समतलता आवश्यकताएं भी प्रदान करें।
यदि ड्राइंग के अनुसार निर्मित, हेड, हेक्स सॉकेट, थ्रेड और लंबाई सहिष्णुता दें। "समान विनिर्देश प्रतिस्थापन" का उपयोग इंजीनियरिंग अनुमोदन के रूप में न करें; सिर से काउंटरसंक में बदलना, या इसके विपरीत, असर सतह और कनेक्शन स्पेस के पुन: सत्यापन की आवश्यकता है।
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WT बोल्ट्स के हेक्स सॉकेट सिर स्क्रू और हेक्स सॉकेट काउंटरसंक हेड स्क्रू देखें। पूछताछ करते समय ड्राइंग या लागू मानक संलग्न करें, जो केवल उत्पाद फोटो भेजने की तुलना में उत्पाद की पुष्टि तेजी से कर सकता है।











































