रिवेट नट कैसे चुनें: रिवेटिंग रेंज, छेद का आकार और पतली शीट असेंबली की जाँच

रिवेट नट खरीदते समय, केवल "M6" या "M8" लिखने से उन स्थितियों को छोड़ना आसान है जो वास्तव में इंस्टॉलेशन तय करती हैं: रिवेट की जाने वाली सामग्री कितनी मोटी है, छेद किस आकार का है, और पीछे कितनी जगह बची है। थ्रेड स्पेसिफिकेशन तय करता है कि कौन सा स्क्रू लगेगा; रिवेटिंग रेंज और इंस्टॉलेशन छेद तय करते हैं कि नट शीट पर मज़बूती से टिकेगा या नहीं।

रिवेटिंग रेंज इंस्टॉलेशन स्थान की सामग्री मोटाई से मेल खाती है

रिवेट नट इंस्टॉलेशन के दौरान नियंत्रित विरूपण से गुजरता है, और वर्कपीस को पीछे से पकड़ता है। चयन तालिका में रिवेटिंग रेंज, वह मोटाई सीमा है जिसे यह संरचना पकड़ सकती है। यह नट की कुल लंबाई नहीं है, और न ही बाद में कसा गया स्क्रू की लंबाई है।

यदि नट दो कसकर जुड़ी शीटों पर रिवेट किया गया है, तो आपूर्तिकर्ता को दोनों शीटों की कुल मोटाई और प्रत्येक परत की सामग्री बताई जानी चाहिए। शीटों के बीच के अंतर को ठोस मोटाई के रूप में नहीं गिना जा सकता, और न ही बाद में स्क्रू से जुड़े ब्रैकेट की मोटाई को मिलाया जाना चाहिए जो रिवेटिंग में शामिल नहीं है। कोटिंग, स्टैम्पिंग विरूपण और मोटाई सहनशीलता वास्तविक स्टैक मोटाई को प्रभावित कर सकती है, इसलिए नमूना भेजते समय वास्तविक वर्कपीस की स्थिति बनाए रखना सबसे अच्छा है।

थ्रेड आकार छेद के आकार की जगह नहीं ले सकता

एक ही नाममात्र थ्रेड के तहत, गोल बॉडी, नॉरल बॉडी, सेमी-हेक्स बॉडी या फुल-हेक्स बॉडी को अलग-अलग इंस्टॉलेशन छेद की आवश्यकता हो सकती है। छेद का व्यास, अक्रॉस-फ्लैट्स आयाम और सहनशीलता, अंतिम चयनित भाग के ड्रॉइंग के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए। मेटिंग स्क्रू के व्यास के आधार पर सीधे ड्रिल बिट न चुनें।

AUTORIV का फुल-हेक्स रिवेट नट डेटा थ्रेड, रिवेटिंग रेंज, हेड आकार और इंस्टॉलेशन छेद आकार को अलग-अलग सूचीबद्ध करता है। यह अंतर व्यावहारिक है: खरीद आदेश को पूरे उत्पाद संरचना की पहचान करनी चाहिए, न कि केवल एक थ्रेड कोड की। उस डेटा में विशिष्ट मान केवल संबंधित उत्पाद पर लागू होते हैं, और उन्हें सीधे अन्य आपूर्तिकर्ताओं के प्रसंस्करण आवश्यकताओं के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता।

एक तरफा इंस्टॉलेशन को अभी भी पीछे की जगह की आवश्यकता होती है

रिवेट नट उन स्थानों पर आंतरिक थ्रेड बना सकता है जहां पीछे से सामान्य नट नहीं रखा जा सकता, लेकिन पीछे की जगह को अभी भी नट बॉडी और इंस्टॉलेशन के बाद विरूपण क्षेत्र को समायोजित करना होगा। बंद प्रोफाइल, संकीर्ण गुहाएं, या आंतरिक भागों के पास के स्थानों में, इंस्टॉलेशन से पहले और बाद की जगह की जाँच की जानी चाहिए।

Böllhoff का ब्लाइंड रिवेट नट परिचय पतली दीवार वाले भागों में एक तरफा थ्रेड कनेक्शन बनाने के उपयोग को समझाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, फ्लैंज की ऊंचाई भी प्रभावित करती है कि बाहरी ब्रैकेट फिट हो सकता है या नहीं; यदि फ्लश उपस्थिति की आवश्यकता है, तो अनुमत प्रोट्रूशन को ड्रॉइंग में लिखा जाना चाहिए।

जब घूमना होता है, तो कारण जानने के लिए पहले नमूने रखें

नट स्क्रू के साथ घूमता है, इसे केवल "पर्याप्त कसा नहीं" के रूप में नहीं समझा जा सकता। जाँच का क्रम वास्तविक छेद आकार, छेद के किनारे की गड़गड़ाहट, और वास्तविक शीट मोटाई से शुरू हो सकता है, फिर नट संरचना, इंस्टॉलेशन टूल और सेट पैरामीटर की जाँच करें। गलत छेद आकार या बेमेल रिवेटिंग रेंज को आमतौर पर इंस्टॉलेशन बल बढ़ाकर ठीक नहीं किया जा सकता।

असामान्य भागों, उसी बैच के बिना इंस्टॉल किए गए भागों और इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड को एक साथ रखें। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि कौन से इंस्टॉलेशन के बाद के आयामों को मापना है, थ्रेड की जाँच कैसे करनी है, और वास्तविक वर्कपीस के साथ असेंबली सत्यापन पूरा करें। अन्य ब्रांड या अन्य सामग्रियों के इंस्टॉलेशन बल को सीधे वर्तमान भाग पर लागू न करें।

नमूना शर्तों को पूछताछ में लिखें

तुलना के लिए आसान पूछताछ में वर्कपीस सामग्री, मोटाई और सहनशीलता, छेद ड्राइंग, थ्रेड स्पेसिफिकेशन, हेड आवश्यकता, नट सामग्री और सतह उपचार आवश्यकता, इंस्टॉलेशन टूल, मात्रा और पैकेजिंग शामिल होनी चाहिए। यदि एंटी-रोटेशन, पुल-आउट प्रतिरोध या थ्रेड लोड-बेयरिंग स्वीकृति आइटम हैं, तो परीक्षण विधि और पास शर्तों को भी स्पष्ट किया जाना चाहिए।

WT Bolts का रिवेट नट पेज देखा जा सकता है। छेद ड्राइंग और शीट मोटाई की जानकारी भेजना, केवल एक सामने की तस्वीर भेजने की तुलना में संरचना की जाँच में अधिक मदद करता है; वास्तविक आयाम, सामग्री, इंस्टॉलेशन डेटा और आपूर्ति शर्तें पूछताछ के अनुसार पुष्टि की जाती हैं।