Principio de funcionamiento y aplicaciones comunes de los anclajes químicos

¿Cómo funciona un anclaje químico?

Un anclaje químico es un sistema de fijación que utiliza un material de unión químico para fijar una varilla roscada, un perno roscado o una barra de acero en sustratos como el hormigón.

Los sistemas habituales suelen estar compuestos por:

Adhesivo de anclaje químico + varilla roscada / perno de anclaje + sustrato de hormigón

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A diferencia de los anclajes de expansión convencionales, que generan la fuerza de fijación principalmente mediante expansión mecánica, los anclajes químicos se basan principalmente en la fuerza de adherencia formada tras el curado de la resina para unir firmemente el perno de anclaje con la pared del taladro.

Principio básico de funcionamiento

Durante la instalación, en primer lugar se perfora el hormigón con el diámetro y la profundidad especificados.

Una vez realizado el taladro, es necesario eliminar por completo el polvo y los residuos del interior.

A continuación, se inyecta el adhesivo de anclaje químico en el taladro y se inserta la varilla roscada o la barra de acero.

Durante el proceso de curado de la resina, el material químico rellena el espacio entre el perno de anclaje y la pared del taladro.

Una vez curado por completo, se forma un sistema de anclaje adhesivo estable.

En pocas palabras, su proceso de trabajo puede resumirse así:

Perforar → Limpiar el taladro → Inyectar el adhesivo → Insertar el perno de anclaje → Esperar el curado → Instalar y fijar

¿Por qué es tan importante limpiar el taladro?

El polvo de hormigón que queda tras la perforación afecta a la adherencia entre la resina y la pared del taladro.

Si el interior del taladro no se limpia bien, incluso utilizando un adhesivo de anclaje químico de alto rendimiento, el efecto real del anclaje puede verse reducido.

Por ello, en las instalaciones de obra normalmente es necesario realizar, según los requisitos del producto:

Soplar el polvo → Cepillar el taladro → Volver a soplar el polvo

El paso de limpieza del taladro es una parte muy crítica en la ejecución del anclaje químico.

¿Qué características tienen los anclajes químicos?

Los sistemas de anclaje químico suelen presentar las siguientes características:

Alta capacidad de anclaje

Tras el curado, la resina puede formar una conexión estable entre el perno de anclaje y el sustrato.

Baja tensión de expansión

El anclaje químico se basa principalmente en la adherencia, no únicamente en la fijación por expansión mecánica, por lo que presenta ventajas en escenarios con distancias al borde pequeñas o separaciones entre anclajes limitadas.

Adecuado para varillas roscadas de diversas especificaciones

Se pueden elegir pernos de anclaje de diferentes diámetros, longitudes y materiales según el diseño de la obra.

Adecuado para proyectos no estándar y de ingeniería

La longitud, el material, el grado de resistencia y el tratamiento superficial del perno de anclaje pueden seleccionarse según los requisitos del proyecto.

Aplicaciones comunes

Los anclajes químicos se utilizan ampliamente en edificios, equipos industriales y obras de estructuras de acero.

Los escenarios comunes incluyen:

1. Instalación de estructuras de acero

Se utilizan para la fijación de placas base de columnas de acero, conectores de vigas de acero y otros componentes de estructuras de acero.

2. Fijación de maquinaria y equipos

Adecuado para la instalación de bases de equipos grandes, equipos de líneas de producción y maquinaria industrial.

3. Armado de barras en hormigón

Puede utilizarse para la instalación posterior de barras de acero y obras de refuerzo en estructuras de hormigón.

4. Fijación de muros cortina y componentes de construcción

Puede utilizarse para la instalación de algunos soportes de muros cortina, componentes metálicos y conectores de construcción.

5. Fijación en obras pesadas

Adecuado para escenarios de anclaje industrial y de construcción con altos requisitos de capacidad de carga.

6. Barandillas, soportes y sistemas de tuberías

Puede utilizarse para barandillas, soportes de acero, soportes de tuberías y sistemas de soporte de equipos mecánicos y eléctricos.

¿Qué se debe tener en cuenta durante la instalación?

La capacidad de carga real de un anclaje químico no depende solo del propio perno de anclaje, sino que también se ve afectada por múltiples factores.

Entre ellos:

Resistencia del hormigón

Diámetro y profundidad del taladro

Grado de limpieza del interior del taladro

Diámetro y profundidad de empotramiento del perno de anclaje

Tipo de adhesivo químico

Temperatura ambiente

Tiempo de curado

Distancia al borde y separación entre anclajes

Por lo tanto, en obras importantes, la selección e instalación deben realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño, la documentación técnica del producto y las normas de construcción aplicables.

El tiempo de curado no se puede ignorar

Tras la inyección del adhesivo de anclaje químico, se necesita cierto tiempo para completar el curado.

Cuanto menor sea la temperatura, mayor puede ser el tiempo de curado requerido por algunos sistemas de resina.

Antes de que la resina haya curado por completo, no debe aplicarse la carga de diseño de forma anticipada.

El tiempo de curado específico debe basarse en los parámetros técnicos del producto de anclaje químico utilizado.

¿En qué se diferencian los anclajes químicos de los anclajes mecánicos de expansión?

Los anclajes mecánicos de expansión suelen generar un agarre mecánico mediante conos, manguitos o clips de expansión.

En cambio, los anclajes químicos fijan principalmente mediante:

La adherencia entre resina + perno de anclaje + sustrato

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No existe una superioridad o inferioridad absoluta entre ambos productos; debe elegirse el método de anclaje adecuado según:

Requisitos de carga, condiciones del sustrato, distancias al borde, entorno de instalación y diseño de la obra

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